Chất tạo màu
Chất màu được sản xuất tổng hợp (nhân tạo) hoặc được thu hoạch từ các nguồn tự nhiên (tự nhiên). Chất màu tổng hợp là chất phụ gia được FDA chứng nhận và thường được gọi là màu cơ bản bao gồm các sắc thái đỏ, vàng, xanh dương và xanh lục. Các màu cơ bản được chứng nhận được pha trộn để tạo thành các màu thứ cấp có/không sử dụng chất pha loãng.
Các chất tạo màu thực phẩm được chấp nhận có thể được chỉ định là “được chứng nhận” hoặc “được phê duyệt” và bao gồm các màu vô cơ tổng hợp và hữu cơ tự nhiên được sử dụng trong các ứng dụng cụ thể trong ngành thực phẩm. Chất màu có thể ở dạng bột, bột nhão, hạt, chất lỏng và các loại khác. Quyết định chất màu bao gồm độ ổn định, màu sắc mong muốn và độ hòa tan trong nước.
Chất tạo màu cũng được sử dụng trong đồ uống để mang lại cảm giác hấp dẫn hơn. CB có thể chứa một số màu tự nhiên do sử dụng nước trái cây hoặc hương vị tự nhiên, nhưng thường yêu cầu các chất tạo màu bổ sung như màu caramel hoặc màu nhân tạo khác.
Màu caramel được sử dụng trong hầu hết các CB có hương vị cola. Nó được sản xuất thông qua quá trình xử lý nhiệt được kiểm soát cẩn thận đối với nguồn carbohydrate tốt, thường là dextrose và chất xúc tác hóa học như bazơ, axit hoặc muối cấp thực phẩm. Caramel thường được tìm thấy trong các chế phẩm có độ bền đơn hoặc gấp đôi tùy theo cường độ màu yêu cầu. Công thức hàm lượng kép được sử dụng trong hầu hết các loại cola dành cho người ăn kiêng hoặc có hàm lượng calo thấp do đóng góp lượng calo thấp hơn so với công thức hàm lượng đơn.
Chất tạo màu nhân tạo và tự nhiên
Các chất màu hòa tan trong nước được chỉ định là thực phẩm, dược phẩm và mỹ phẩm của liên bang (FD&C), theo sau là tên và số màu, ví dụ: FD&C Blue #2. Chúng có một tên chung tương ứng, ví dụ, indigotine. Các màu khác nhau về sắc độ, độ hòa tan và các đặc tính khác, tùy theo ứng dụng dự kiến. Các màu hòa tan trong nước bao gồm FD&C Blue #1, Blue #2, Green #3, Red #40, Yellow #5 và Yellow #6; xem Bảng 1.3 để biết thêm chi tiết.
Màu không tan trong nước được gọi là hồ nhôm FD&C. Quá trình chuẩn bị hồ liên quan đến việc hấp thụ thuốc nhuộm được chứng nhận trên chất nền không hòa tan, đó là nhôm hydroxit và tự nó nắm lấy tiêu chuẩn màu. Hồ thường được sử dụng để tạo màu cho nguyên liệu khô, tăng độ ổn định và cũng để giảm sự di chuyển màu. Hồ cũng có thể được sử dụng để tạo màu cho thực phẩm có hàm lượng dầu hoặc chất béo cao, cũng như trong kẹo bọc và hỗn hợp khô, và cho các mục tiêu khác.
Đối với các chất tạo màu tự nhiên, chúng thường được chiết xuất từ các nguồn thực vật và thường chứa một số sắc tố, mặc dù chúng không được sử dụng làm chất thay thế trực tiếp cho màu FD&C. Các màu có độ bền tinctorial giảm được cho là do lượng sắc tố hiện có thấp và do đó, được sử dụng với lượng cao hơn so với màu FD&C. Độ ổn định của những màu này nói chung là kém vì màu sắc và tốc độ xuống cấp của chúng khá dễ bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ, độ pH và các điều kiện khác. Một số chất tạo màu tự nhiên được liệt kê trong bảng 1.4.
Các bình có kích thước khác nhau được yêu cầu để trộn màu. Các bể bổ sung cũng có thể được yêu cầu để lưu trữ như trong trường hợp khi các lô lớn được sản xuất và để yên cho một số khoảng thời gian. Các thùng chứa phải được làm bằng thép không gỉ chống ăn mòn, ví dụ như 304 hoặc 316, theo cách để ngăn xi-rô có tính axit gây ra mùi vị kim loại. Sự xâm nhập của các chất gây ô nhiễm trong không khí và các chất gây ô nhiễm khác có thể được ngăn chặn bằng cách sử dụng các bìa.
Điều quan trọng đối với các bình trộn là phải có các máy khuấy có kích thước phù hợp với công suất và tốc độ thích hợp để trộn xi-rô nhớt trong một thời gian cụ thể mà không làm hỏng hoặc phá hủy các hỗn hợp hương vị tinh tế. Tương tự như vậy, tất cả các bộ phận và phụ kiện bổ sung khác như van, máy bơm và đường dây phải bằng thép không gỉ hoặc ít nhất là bằng vật liệu nhựa trơ để tránh tạo ra mùi vị khó chịu.
Sau khi trộn, xi-rô nên được chế biến thành đồ uống càng nhanh càng tốt. Một số sản phẩm nước giải khát có thể chứa các hương vị nhạy cảm và tinh tế có thể mất đi một số đặc tính khứu giác do quá trình oxy hóa hoặc thủy phân axit nếu được bảo quản quá lâu. Xi-rô có chứa aspartame phải được chế biến nhanh chóng vì chất làm ngọt không dinh dưỡng này sẽ mất đi một phần vị ngọt theo thời gian trong môi trường pH thấp. Thời hạn sử dụng của xi-rô thành phẩm phụ thuộc rất nhiều vào: (1) các thành phần cụ thể của chúng; (2) loại hương vị chung của chúng; và (3) liệu các thùng chứa có được làm lạnh hay không, điều này có thể ảnh hưởng lớn đến xi-rô do giữ được hương vị lâu hơn.
Sản xuất carbon dioxide
Nhiều phương pháp để sản xuất CO2 đang được sử dụng thương mại và bao gồm phản ứng giữa natri bicarbonat và axit sunfuric, đốt cháy dầu nhiên liệu, loại bỏ khí carbonic từ khí thải của các cơ sở sưởi ấm, chưng cất rượu và lên men bia. CO2 cũng là sản phẩm phụ của quá trình sản xuất phân bón. Sau đó sản xuất CO2, khí phải được khử khí để đảm bảo, không lẫn tạp chất và phù hợp với mục đích mong muốn. Hai quá trình đặc trưng được mô tả tiếp theo.
Lên men
Khi một dung dịch dựa trên đường sucrose hoặc carbohydrate đơn giản khác được trộn với men và oxy trong thiết bị lên men, thì rượu và hơi CO2 được hình thành. Tại thời điểm này, CO2 có thể được đưa qua thiết bị phân tách để loại bỏ bất kỳ dấu vết nào của bọt còn sót lại.
Đốt cháy trực tiếp
Nhiên liệu gốc hydrocarbon như khí tự nhiên hoặc dầu nhẹ có thể được đốt cháy đặc biệt để tạo ra CO2. Khí thải từ quy trình này chứa dưới 0,5% oxy theo thể tích và được làm lạnh và lọc sạch để loại bỏ bất kỳ tạp chất nào có thể tồn tại. Khí thu được sau đó được đưa qua một tháp hấp thụ, nơi nó tiếp xúc với dung dịch hấp thụ CO2.
Quá trình carbonat hóa (tẩm CO2)
Carbonat hóa là sự bão hòa của chất lỏng với khí CO2. Nói cách khác, nó là một thuật ngữ được sử dụng để mô tả quá trình hòa tan khí CO2 trong nước sử dụng áp suất và nhiệt độ. Nó thường bao gồm CO2 lạnh dưới áp suất cao. CO2 là một loại khí trơ, không độc hại, hầu như không có vị và sẵn có với giá cả phải chăng. Nó hòa tan trong chất lỏng và có thể tồn tại ở ba pha vật chất, cụ thể là ở dạng rắn, lỏng hoặc khí.
Quá trình này có thể xảy ra tự nhiên hoặc do các quá trình nhân tạo, như trường hợp của hầu hết các loại nước ngọt có ga và nước soda. Lượng CO2 tối đa có thể hòa tan trong nước là 8 g/L. Lượng CO2 dư thừa thường sẽ chỉ tồn tại trong nước khi đồ uống chịu áp lực. Hay nói cách khác, CB được điều chế bằng cách trộn xi-rô có hương vị ướp lạnh với nước có ga, trong đó mức độ carbonat lên tới 3,55 g CO2 trên mỗi thể tích chất lỏng trong cola và đồ uống có liên quan, trong khi nước trái cây ít ga hơn.
Khí hòa tan không chỉ mang lại hương vị đặc biệt và lấp lánh cho đồ uống mà còn có tác dụng chống lại vi khuẩn. CO2 có hiệu quả như một chất chống nấm men vì nó có xu hướng ngăn chặn việc sản xuất thêm CO2 như một sản phẩm phụ do quá trình lên men sucrose thành ethanol. Ngoài ra, nó làm mất đi lượng oxy cần thiết cho sự phát triển của nấm mốc. Đồ uống nước giải khát có ga chứa từ 1 đến 5 thể tích khí trên một thể tích chất lỏng.
Phân loại nước giải khát dựa trên mức độ carbonat hóa đã được định nghĩa là: (1) 3,5 thể tích CO2 trở lên (cola, nước tăng lực hoặc soda); (2) 2,5-3,5 thể tích CO2 (chanh, soda hoặc bưởi); và (3) 1,0-2,5 thể tích CO2 (dâu tây, anh đào, nho, cam, dứa hoặc trái cây). Có lẽ có hàng trăm loại đồ uống có ga trên thị trường với vô số hương vị tự nhiên và tổng hợp. Thành phần của một loại nước ngọt có ga thông thường bao gồm nước tinh khiết đã được tẩm khí CO2, chất tạo ngọt (khô hoặc lỏng đường, hoặc/và chất làm ngọt không dinh dưỡng), axit (citric, gluconic, tartaric và/hoặc phosphoric), hương vị (có nguồn gốc từ trái cây, rau hoặc hương vị nhân tạo), màu (tự nhiên hoặc nhân tạo), chất bảo quản và các thành phần tùy chọn khác ( ví dụ như vitamin C).
Đồ uống có ga rất phổ biến trên toàn thế giới. Thức uống có tính axit này tạo ra cảm giác ngứa ran nhẹ trên lưỡi, mang lại cho CB hương vị khác biệt. Khí có thể được hóa lỏng trực tiếp bằng cách làm mát và nén. Khí CO2 là một thành phần cực nhỏ của bầu khí quyển xung quanh và chiếm khoảng 1% thể tích không khí khô.
Trên hình 1.2 giản đồ pha của khí CO2 biểu diễn ảnh hưởng của nhiệt độ và áp suất đến 3 pha trạng thái của khí CO2. Tại điểm ba (5,11 bar và -56,6oC), do sự xáo trộn nhỏ của khí, khí có thể phát sinh ở ba trạng thái là khí, lỏng hoặc rắn (trạng thái cân bằng). Tại điểm tới hạn, ở nhiệt độ vượt quá 31oC, không thể hóa lỏng khí bằng cách tăng áp suất. CO2 không màu ở áp suất và nhiệt độ bình thường trong khi ở nồng độ cao, nó có mùi hơi hăng. Hóa lỏng đạt được bằng cách làm mát và nén bằng cách chơi trên các giới hạn của áp suất và nhiệt độ tại các điểm tới hạn và điểm ba.
Chuẩn bị xi-rô
Hầu hết các sản phẩm đồ uống thường được pha chế dưới dạng hỗn hợp xi-rô cộng với nước, theo tỷ lệ 1 phần: 3-6 phần nước (thể tích/thể tích). Do đó, một mẻ xi-rô cô đặc được tạo ra và sau đó được pha loãng với các phần nước để tạo thành sản phẩm cuối cùng. Đối với một sản phẩm dựa trên đường xi-rô thông thường bao gồm đường 67oBx, hương vị, chất tạo màu axit, nước và chất bảo quản. Các thành phần khác nhau được cân và thêm vào thùng trộn.
Trong phòng xi-rô, xi-rô được chuẩn bị và kiểm tra trước khi đưa nó đến thiết bị định lượng để trộn với nước và carbonat hóa. Để cân đối chính xác xi-rô và nước, các hệ thống hiện đại phổ biến nhất sử dụng đồng hồ đo lưu lượng. Do đó, xi-rô được định lượng bằng đồng hồ đo lưu lượng khối trong khi nước được định lượng bằng đồng hồ đo lưu lượng cảm ứng từ tính. Điều này cho phép sự thay đổi mật độ trong xi-rô để tạo ra Bx cần thiết cho sản phẩm cuối cùng. Độ chính xác của đồng hồ đo lưu lượng khối lượng đảm bảo sản phẩm có Bx cần thiết, do đó đảm bảo tuân thủ các thông số kỹ thuật.
Khử khí
Sự xuất hiện của không khí trong sản phẩm gây ra sự hư hỏng của sản phẩm cũng như đưa ra kết quả sai về mức CO2 hiện có do các áp suất riêng phần có liên quan. Do đó, bằng kinh nghiệm tích lũy được cho thấy rằng mức không khí bên trong sản phẩm phải được giảm xuống dưới 0,5 ppm bất cứ khi nào có thể. Trong trường hợp đó, nguy cơ hư hỏng do sự hiện diện của oxy trong đồ uống sẽ ở mức tối thiểu, dẫn đến thời hạn sử dụng được cải thiện với các vấn đề về rót đầy được giảm thiểu.
Sự cùng tồn tại của CO2 và không khí có thể gây ra hiện tượng được gọi là vị trí tạo mầm bên trong sản phẩm, dẫn đến hiện tượng fobbing. Hàm lượng không khí càng cao thì CO2 càng khó giữ trong dung dịch. Hai phương pháp khử khí chính là chân không và hồi lưu, và cả hai phương pháp này thường được áp dụng cho nước trước khi trộn với xi-rô. Phương pháp khử khí hiệu quả nhất được sử dụng liên quan đến việc nguyên tử hóa nước vào bình được giữ trong chân không.
Máy tạo carbonat
Sản phẩm cuối cùng (hỗn hợp) được đưa vào một bình được điều áp bằng khí CO2, được đánh giá bằng áp suất và tốc độ dòng khí CO2, điều này rất quan trọng để đảm bảo mức carbonat cần thiết. Do đó, diện tích bề mặt của chất lỏng tiếp xúc với CO2 càng lớn thì tốc độ hấp thụ CO2 trong chất lỏng càng cao. CO2 thường được xả vào chất lỏng dưới áp suất, cho phép các bong bóng khí nhỏ hình thành, do đó tạo điều kiện cho chất lỏng hấp thụ CO2. Áp suất cao hơn tạo ra các bong bóng khí nhỏ hơn ở vòi đốt và do đó, diện tích bề mặt của các bong bóng khí lớn hơn sẽ thu được từ khí CO2 được chất lỏng hấp thụ. Các thiết bị carbonat hóa trước đây sử dụng quá trình làm lạnh ở nhiệt độ khoảng 4oC cho quá trình carbonat hóa.
Quy trình trộn
Đối với mỗi hương vị CB, có những yêu cầu trộn đặc biệt, nhưng có thể áp dụng một số nguyên tắc chung. Các chất bảo quản như kali hoặc natri benzoat được hòa tan tốt hơn trong dung dịch không axit. Do đó, chất bảo quản thường được hòa tan trong bình trộn trước khi thêm chất tạo axit hoặc hương liệu. Mặt khác, aspartame được hòa tan tốt hơn trong dung dịch axit và thường được thêm vào thùng trộn sau khi thêm chất tạo axit và hương vị.
Một hệ thống trộn như sau:
Nước đã xử lý cần thiết được thêm vào, giữ lại một lượng đủ để rửa tất cả các vật chứa để loại bỏ tất cả dấu vết của các thành phần. Sau đó, máy khuấy được khởi động. Chất bảo quản (nếu có) được thêm vào và trộn cho đến khi hòa tan. Sau đó, chất làm ngọt dinh dưỡng (nếu có) được thêm vào. Hương liệu cô đặc được thêm vào, sau đó các thùng chứa được rửa sạch bằng nước đã được giữ lại cho mục đích này. Chất làm ngọt không dinh dưỡng (nếu có) được thêm vào. Bất kỳ nước còn lại được thêm vào để hoàn thành mẻ. Kích động được áp dụng cho đến khi trộn hoàn toàn (khoảng 30-90 phút). Xi-rô được kiểm tra các thông số kiểm soát chất lượng và sau đó được đưa vào sản xuất nếu kết quả phân tích đạt yêu cầu.
Quy trình chiết rót
Quá trình làm đầy bắt đầu bằng cách trộn nước đã qua xử lý và xi-rô theo tỷ lệ nước giải khát, sau đó hỗn hợp này được tạo ga. Nước, và đôi khi là hỗn hợp nước giải khát thành phẩm, thường được làm lạnh để tăng tốc độ chiết rót và đơn giản hóa quá trình carbonat hóa. Các hộp đựng đồ uống rỗng được tráng, rửa và/hoặc xả khí (tùy thuộc vào loại bao bì) và sau đó chúng được lập chỉ mục tại máy nạp.
Các thùng chứa sau đó được làm đầy và niêm phong bằng các phương pháp có nắp đậy (hộp thủy tinh), đậy nắp (hộp PET) hoặc ghép nối (hộp đựng lon). Sau đó, thùng chứa đầy được chuyển đến đóng gói, đóng thùng và cuối cùng là xếp pallet để phân phối. Hệ thống chiết rót khá đơn giản về mặt thiết kế, nhưng nó có thể phức tạp hơn do có nhiều loại sản phẩm, bao bì, vật liệu chứa và nhiều lựa chọn khác nhau về bao bì thứ cấp. Ví dụ, hàng chục nhãn hiệu nước giải khát được sản xuất bởi cùng một cơ sở. Quyết định đóng gói dựa trên nhiều yếu tố bao gồm kế hoạch tiếp thị, khuyến mãi và các ưu tiên của thị trường địa phương. Hình 1.3 thể hiện sơ đồ quy trình sản xuất CB.
Sản xuất hỗn hợp liên tục
Một trong những tiến bộ mới nhất trong dây chuyền sản xuất đồ uống là pha trộn liên tục cô đặc trực tiếp vào đồ uống. Hệ thống này có nhiều ưu điểm so với phương pháp truyền thống theo mẻ xi-rô là các bình chứa xi-rô thành phẩm có thể phân phối được và đồ uống có thể được pha ngay lập tức. Một lợi ích khác của hệ thống này là tổng thời gian sản xuất đồ uống giảm đáng kể.
Trong hệ thống pha trộn liên tục, các thành phần bột và đủ các thành phần cơ bản của đồ uống dạng lỏng được hòa tan trước. Chúng liên tục được đo lường và đưa vào hỗn hợp đồ uống. Trong hệ thống này, các thành phần được pha trộn bằng cách sử dụng máy bơm chuyển tích cực hoạt động bằng cách cung cấp dòng chảy không đổi và có thể đo lượng chính xác. Quá trình pha trộn liên tục sử dụng máy theo dõi thành phần trong dây chuyền cho phép đo liên tục nồng độ của các thành phần. Hiện đại hóa công nghệ cập nhật đã dẫn đến các máy dò trong dây chuyền, có khả năng xác định các thành phần đồ uống với độ chính xác cần thiết cho một sản phẩm đồ uống chất lượng.
Bao bì
Bao bì thực phẩm chủ yếu nhằm mục đích bảo vệ các sản phẩm thực phẩm khỏi các tác động và hư hỏng bên ngoài, để chứa thực phẩm và cung cấp cho người tiêu dùng thông tin về thành phần và giá trị dinh dưỡng. Các chức năng khác bao gồm truy xuất nguồn gốc, tiện lợi và chỉ báo giả mạo cũng có tầm quan trọng ngày càng tăng. Mục tiêu của bao bì thực phẩm là chứa thực phẩm theo cách có lợi, đáp ứng mong muốn của người tiêu dùng và yêu cầu của ngành, duy trì an toàn thực phẩm và giảm thiểu ảnh hưởng đến môi trường.
Cạnh tranh rất mạnh mẽ trên thị trường và tài sản thương hiệu được sử dụng để thiết lập vị trí của sản phẩm. Loại, hình dạng, kích thước và đồ họa của hộp đựng đồ uống có thể giúp phân biệt sản phẩm này với sản phẩm khác. Những người tham gia vào việc phát triển các sản phẩm đồ uống, cần nhận thức được những thách thức liên quan đến các cơ hội thương mại và yêu cầu tiếp thị, để đảm bảo rằng các nỗ lực phát triển của họ phù hợp với chiến lược và chi phí của thương hiệu.
Các xu hướng mới trong đóng gói đồ uống đang tập trung vào việc sửa đổi cấu trúc của vật liệu đóng gói và cải tiến các hệ thống hoạt động hoặc thông minh mới, có thể tương tác với sản phẩm hoặc môi trường của nó, từ đó cải thiện khả năng bảo quản đồ uống nhẹ như CB và khả năng chấp nhận của khách hàng, bên cạnh an ninh lương thực. Thủy tinh và kim loại chủ yếu tạo ra một rào cản tuyệt đối đối với các tác nhân môi trường và các hóa chất khác. Đồ đựng bằng thủy tinh dường như có khả năng chống lại các yếu tố hư hỏng tốt hơn so với polythene.
Nói chung, đồ đựng bằng thủy tinh được mô tả là vật liệu đóng gói tốt nhất cho thực phẩm và đồ uống dạng lỏng. Xu hướng đổi mới trong dòng bao bì đồ uống đang được tập trung vào việc phát triển các vật liệu mới, với các đặc tính nâng cao để kiểm soát các tương tác giữa thực phẩm-bao bì-môi trường. Điều này có thể đạt được bằng cách xử lý bề mặt các vật chứa thủy tinh, điều này có thể rất hứa hẹn để cải thiện khả năng chống thủy phân của bề mặt thủy tinh.
Liên quan đến vật liệu đóng gói nhựa, PET ngày càng được sử dụng nhiều hơn trong bao bì đồ uống cho chất lỏng như cola và đồ uống có ga khác do tính chất cơ học tuyệt vời, khả năng chống tia cực tím, độ trong và đặc tính chống oxy tốt. Hơn nữa, các tính chất này có thể được cải thiện bằng cách kết hợp các màng khác nhau (PET đa lớp) hoặc bằng cách sử dụng oxy xác thối, có thể làm giảm hàm lượng oxy hòa tan trong đồ uống và trong khoảng trống, cũng như bằng cách hạn chế sự xâm nhập của oxy, do đó, có thể làm tăng thời hạn sử dụng.
Gần đây, chất kháng khuẩn đã được sử dụng để nâng cao chất lượng và độ an toàn của bao bì đồ uống bằng cách giảm ô nhiễm bề mặt của thực phẩm chế biến, giảm sự gia tăng dân số MO bằng cách mở rộng giai đoạn trễ của MO hoặc hơn nữa bằng cách vô hiệu hóa chúng. Sự phát triển của vật liệu đóng gói kháng khuẩn đã tăng lên trong vài năm qua để sử dụng trong bao bì đồ uống bằng cách sử dụng các chất kháng khuẩn khác nhau bao gồm nisin, EO tự nhiên, ion bạc, oxit kim loại và axit hữu cơ.
Những đổi mới gần đây trong nghiên cứu và phát triển bao bì đã dẫn đến sự phát triển của các vật liệu bền vững mới, như một giải pháp thay thế cho các hệ thống đóng gói cổ điển. Ví dụ, bao bì làm từ tinh bột đã thu hút được sự quan tâm đáng kể do khả năng phân hủy sinh học của chúng.
Do nhu cầu ngày càng tăng về khả năng phân hủy sinh học và tính bền vững, các thiết kế và nguyên mẫu khác nhau của các sản phẩm bao bì thân thiện với môi trường đã ra đời, bao gồm chai sợi xanh (được chế tạo từ sợi cellulose) và được sử dụng trong bao bì CB.
Bao bì tích cực và thông minh
Ngành bao bì đang tập trung vào việc cung cấp an ninh lương thực vững chắc, đồng thời duy trì giá trị dinh dưỡng. Do đó, bao bì đồ uống đã phát triển từ những hộp đựng đơn giản để bao gồm các khía cạnh khác nhau, cụ thể là tiếp thị, an toàn, giảm thiểu vật liệu và vật liệu thân thiện với môi trường. Do đó, các công nghệ mới đang được nghiên cứu trong lĩnh vực nghiên cứu này, chẳng hạn như hệ thống đóng gói thông minh và đóng gói tích cực.
Bao bì tích cực
Bao bì tích cực nhằm mục đích kéo dài thời hạn sử dụng của thực phẩm, bằng cách kiểm soát sự hư hỏng bên trong bao bì thông qua việc đưa các chất chống oxy hóa, chất chống vi trùng, chất hấp thụ độ ẩm và chất làm sạch oxy vào vật liệu đóng gói. Sự đổi mới của loại bao bì này, dựa trên việc giảm sự hư hỏng của thực phẩm bên trong bao bì và giảm nhu cầu bổ sung trực tiếp hóa chất vào thực phẩm trong điều kiện được kiểm soát.
Hệ thống thông minh
Hiện tại có ba công nghệ chính để hiện thực hóa đồ uống đóng gói thông minh (IP), đó là cảm biến, chỉ báo và hệ thống nhận dạng tần số vô tuyến (RFID).
Các cuộc điều tra gần đây trong lĩnh vực vật liệu IP cho đồ uống, đã dẫn đến sự phát triển của cảm biến nano và vật liệu nano để phát hiện các chất phân tích liên quan đến thực phẩm, như mầm bệnh sinh ra từ thực phẩm, chất gây ô nhiễm nhỏ và chất tạp nhiễm hoặc chất gây dị ứng trong nền thực phẩm phức tạp. Các chỉ số cung cấp thông tin trực quan ngay lập tức về thực phẩm đóng gói, bằng các phương tiện thay đổi màu sắc và cường độ màu sắc.
Không giống như cảm biến, các chỉ báo không thể cung cấp thông tin về thời gian, số lượng và dữ liệu đo lường. Mặt khác, công nghệ RFID được phân biệt với các IP cảm biến và chỉ báo bằng cách có một dạng IP dựa trên thông tin điện tử riêng biệt.
Xem tiếp trang sau bên dưới…
